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Control de calidad automatizado: cero defectos, cero concesiones

control del proceso productivo

Implementamos sistemas de control de calidad automatizado que verifican cada unidad producida contra los estándares definidos. Sin muestreo, sin subjetividad, sin margen de error.

La calidad no se inspecciona al final, se controla en cada etapa del proceso productivo.

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El coste real de la no-calidad

Los costes de no-calidad representan entre el 5% y el 25% de la facturación en empresas industriales. Reclamaciones de clientes, devoluciones, reprocesos, scrap, paradas de línea por defectos detectados tarde y perdida de reputación.

El control manual por muestreo solo detecta una fracción de los defectos reales y siempre después de que se hayan producido.

Como automatizamos tu control de calidad

Instalamos puntos de control automatizado en las etapas criticas de tu proceso productivo.

01
Control en proceso (in-line)
Sensores y cámaras integrados en la línea que monitorizan parámetros críticos en tiempo real: dimensiones, peso, temperatura, presión, aspecto visual.
02
Control al final de línea (end-of-line)
Estación de inspección final que verifica el 100% de la producción antes del empaquetado. Rechazo automático de unidades no conformes.
03
SPC (Control Estadístico de Procesos)
Monitorización estadística de variables criticas para detectar desviaciones antes de que generen defectos. Alertas preventivas.
04
Gestión de no-conformidades
Registro automático de cada unidad rechazada con foto, datos de medición y clasificación del defecto. Base para análisis de causa raíz.

Capacidades del Sistema

RESULTADOS QUE PUEDES ESPERAR
icon Reducción de costes de no-calidad: hasta un 60% de reducción en devoluciones y reclamaciones.
icon Cumplimiento normativo: ISO 9001, IATF 16949, IFS, BRC, GMP según sector.
icon Mejora continua: datos reales para identificar causas raíz y optimizar procesos.
icon Trazabilidad: registro completo de cada control para auditorias.
icon Satisfacción del cliente: menos defectos = menos reclamaciones = mas confianza.
Sectores donde aplicamos esta solución
icon Automoción: cumplimiento IATF 16949, control de piezas y ensamblajes.
icon Alimentación: IFS/BRC, APPCC, control de puntos críticos.
icon Farmacéutica: GMP, validación de procesos, serialización.
icon Plásticos: control de inyección, soplado y extrusión.
icon Metalurgia: control dimensional y superficial de piezas mecanizadas.
Tecnología que utilizamos
icon Sensores industriales: medición de todas las variables criticas del proceso.
icon Visión artificial: inspección visual automatizada al 100%.
icon Software SPC: control estadístico en tiempo real con alertas predictivas.

preguntas frecuentes

Si. Nuestros sistemas se integran con los principales software de calidad y ERP del mercado.
Si. Los datos generados son trazables, exportables y cumplen con los requisitos documentales de las principales normas de calidad.
Absolutamente. Es la forma mas habitual de implementar. Se empieza con la linea mas critica y se extiende progresivamente.
Proporcionamos formacion completa al equipo de calidad y produccion. El software esta disenado para ser intuitivo.