+34 621 402 556

Control de procesos de envasado: precisión y trazabilidad en cada unidad

control automatizado

Implementamos sistemas de control automatizado que monitorizan y verifican cada etapa del proceso de envasado en tiempo real. Desde el llenado hasta el sellado, cada unidad se controla para garantizar que cumple con las especificaciones.

Menos desperdicio, menos reclamaciones, mas eficiencia. Control total sobre tu linea de envasado.

Solicitar información

Los riesgos de un proceso de envasado sin control automatizado

Un proceso de envasado sin control automatizado depende de la atención del operario para detectar errores.

Unidades con peso incorrecto, envases mal sellados, etiquetas erróneas o lotes sin trazabilidad son problemas habituales que generan reclamaciones de clientes, devoluciones de producto, retiradas de mercado y sanciones regulatorias en sectores como alimentación y farmacia.

Como controlamos tu proceso de envasado

Instalamos puntos de control automático en las etapas criticas de tu linea de envasado.

01
Control de llenado
Sensores de nivel, peso o caudal que verifican que cada envase contiene la cantidad exacta de producto. Rechazo automatico de unidades fuera de tolerancia.
02
Control de sellado
Sistemas de vision o presion que verifican la integridad del sellado de cada envase. Deteccion de fugas, sellados incompletos o contaminacion en la zona de cierre.
03
Verificacion de peso
Checkweighers dinamicos que pesan cada unidad en movimiento y rechazan automaticamente las que estan fuera del rango configurado.
04
Control de etiquetado
Vision artificial que verifica presencia, posicion, legibilidad y contenido de cada etiqueta. Deteccion de etiquetas ausentes, torcidas o con datos incorrectos.
05
Trazabilidad de lote
Asignacion y registro automatico de lote, fecha, hora, linea de produccion y operario para cada unidad envasada.

Capacidades del Sistema

RESULTADOS QUE PUEDES ESPERAR
icon Reducción de mermas: hasta un 80% menos de producto desperdiciado por errores de envasado.
icon Cero reclamaciones por peso: cumplimiento del Real Decreto 1801/2003 de control metrológico.
icon Trazabilidad completa: localización de cualquier unidad por lote, fecha u hora de producción.
icon Velocidad de linea: el control se ejecuta a velocidad de producción, sin cuellos de botella.
icon Datos de producción: OEE, rendimiento por linea, tasas de rechazo y tendencias en tiempo real.
Sectores donde aplicamos esta solución
icon Alimentación y bebidas: control metrológico, trazabilidad alimentaria y cumplimiento IFS/BRC.
icon Farmacéutica: serialización, control de lotes y cumplimiento GMP.
icon Cosmética: control de llenado, etiquetado y trazabilidad de ingredientes.
icon Química: control de llenado de productos peligrosos con normativa especifica.
Tecnología que utilizamos
icon Checkweighers: pesaje dinámico de alta precisión en linea.
icon Visión artificial: cámaras industriales para inspección visual a alta velocidad.
icon Sensores industriales: nivel, presión, caudal y temperatura para control de proceso.

preguntas frecuentes

Si. Nuestros sistemas se integran en lineas de envasado existentes sin necesidad de sustituir la maquinaria.
Depende del tipo de inspeccion. Los checkweighers operan hasta 300 unidades/minuto. La vision artificial hasta 600 inspecciones/minuto. El sistema se adapta a la velocidad de tu linea.
Todo tipo de envasados industriales: termoformados, termosellados, botellas, botes, blisters, bolsas, cajas, bandejas y cualquier formato de packaging. Adaptamos el sistema de inspeccion al formato de tu envase.
OEE, rendimiento por turno/linea, tasas de rechazo, tendencias, historico de inspecciones, deteccion de cuellos de botella y trazabilidad completa.